

正大方管的制作主要分為焊接方管和無縫方管兩種工藝,前者以鋼帶為原料,流程更適配批量常規生產,后者以鋼坯或圓管為坯料,精度和強度更高,具體制作過程如下:

1. 焊接方管制作過程
1. 原料預處理:選用Q235B等適配的鋼帶,先檢查鋼帶的化學成分和力學性能,確保符合生產標準。之后將鋼帶拆包、平整,再按方管規格切割成對應寬度的鋼帶條。
2. 卷曲成型:通過輥軋機逐步對鋼帶條進行彎曲塑形,讓鋼帶逐漸呈現出方形截面的雛形,過程中借助數控設備把控截面的規整度,避免出現邊角歪斜。
3. 焊接加固:對彎曲后鋼帶的接縫處采用縱縫焊接工藝,形成連續的管體,焊接時需控制參數保證焊縫的強度和密封性,防止后續使用中出現開裂問題。焊接后還要去除焊縫處的毛刺,避免影響外觀和后續加工。
4. 冷卻與整形:通過水冷卻方式快速給焊接后的管體降溫,既防止管體變形,還能提升其硬度。隨后用整形設備校準方管尺寸,確保邊長、壁厚等符合標準。
5. 定尺切割與表面處理:用飛鋸將連續管體切割成客戶需求的長度。接著可根據需求做酸洗除銹、鍍鋅、噴漆等表面處理,其中熱鍍鋅是主流方式,能大幅提升防腐能力。
6. 質檢入庫:通過超聲波探傷等檢測內部是否有裂紋、氣孔等缺陷,同時復核尺寸和外觀。合格后進行捆扎包裝,標注規格等信息后入庫。
2. 無縫方管制作過程
1. 坯料準備:以優質鋼坯或無縫圓管為原料,若用鋼坯需先檢查清理,去除表面雜質;若用無縫圓管,要核驗其化學成分和力學性能,確保滿足后續加工要求。對于鋼坯類原料,還需加熱至1100℃左右,為穿孔做準備。
2. 穿孔與初軋:加熱后的鋼坯通過穿孔機穿成空心毛管,這是形成無縫管材的基礎。之后經熱軋或三輥斜軋機組軋制,逐步減小毛管的外徑和壁厚,得到接近預設尺寸的圓管坯。
3. 定方成型:這是核心環節,薄壁方管多采用冷拔工藝,將酸洗退火后的圓管坯通過冷拔機,經多次拉拔逐步壓成方管,需精準控制模具間隙和拉拔速度,保證角部厚度均勻;厚壁方管則適合熱軋工藝,通過熱軋機組一次成型,角部尺寸精度更高。
4. 熱處理與精整:通過固溶處理等熱處理工藝消除管體內應力,提升韌性。再用矯直機調整方管直線度,確保每米彎曲度符合標準,隨后按需求切割成定尺長度。
5. 檢測與包裝:除了外觀和尺寸檢測,還需做渦流探傷、水壓試驗等,排查內部缺陷。合格后進行表面處理與捆扎包裝,zui后入庫待發。