正大螺旋鋼管概述

　　正大螺旋鋼管是正大集團旗下鋼管制造企業(yè)生產(chǎn)的一種采用雙面埋弧螺旋焊接技術(shù)制成的鋼管。其生產(chǎn)過程是將帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋鋼管。這種鋼管具有生產(chǎn)效率高、成本相對較低、適用范圍廣等特點，在多個領(lǐng)域有著重要應(yīng)用。

　　產(chǎn)品特點

　　1. 力學(xué)性能優(yōu)良

　　高強度：正大螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中，通過合理的工藝控制，能使鋼管具備較高的強度。例如，在石油、天然氣輸送管道工程中，需要承受較大的內(nèi)部壓力和外部載荷，正大螺旋鋼管憑借其高強度特性，能夠滿足這些復(fù)雜工況下的使用要求。

　　良好的韌性：良好的韌性使得鋼管在受到?jīng)_擊或振動時，不易發(fā)生脆性斷裂。在地震多發(fā)地區(qū)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，如橋梁、建筑樁基等，正大螺旋鋼管的韌性能夠保證結(jié)構(gòu)在地震作用下的安全性。

　　2. 規(guī)格靈活多樣

　　直徑范圍廣：正大螺旋鋼管可以生產(chǎn)多種直徑規(guī)格的產(chǎn)品，從幾百毫米到數(shù)米不等。小直徑的螺旋鋼管可用于城市供水、排水等小型管道工程;大直徑的螺旋鋼管則常用于大型水利工程、跨海橋梁等大型基礎(chǔ)設(shè)施項目中。

　　壁厚可調(diào)：根據(jù)不同的使用需求，正大螺旋鋼管的壁厚可以進行調(diào)整。在需要承受較高壓力的場合，如高壓輸氣管道，可選擇較厚的壁厚;而在一些對壓力要求不高的場合，如普通排水管道，可選擇較薄的壁厚，以降低成本。

　　3. 焊接質(zhì)量可靠

　　雙面埋弧焊接工藝：該工藝使得焊縫質(zhì)量高，焊縫內(nèi)部缺陷少。埋弧焊的電弧在焊劑層下燃燒，減少了外界因素對焊接過程的影響，同時焊劑對熔池起到保護作用，使焊縫金屬純凈度高，力學(xué)性能良好。

　　焊縫檢測嚴(yán)格：正大在生產(chǎn)過程中，會對螺旋鋼管的焊縫進行嚴(yán)格的檢測，包括超聲波探傷、X射線探傷等無損檢測方法，確保焊縫質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4. 耐腐蝕性能較好

　　防腐處理多樣：正大螺旋鋼管可以根據(jù)不同的使用環(huán)境，進行多種防腐處理。例如，在潮濕、腐蝕性較強的土壤環(huán)境中，可采用三層聚乙烯(3PE)防腐涂層，該涂層具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能和機械保護性能;在海洋環(huán)境中，可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層，能夠有效抵抗海水的侵蝕。

　　使用壽命長：經(jīng)過合適的防腐處理后，正大螺旋鋼管的使用壽命可大大延長。相比未做防腐處理的鋼管，其使用壽命可提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍，降低了后期的維護和更換成本。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　1. 石油天然氣輸送

　　長距離輸送管道：正大螺旋鋼管可用于石油、天然氣的長距離輸送管道建設(shè)。其高強度和良好的密封性能夠保證輸送介質(zhì)的安全和穩(wěn)定，同時大口徑的螺旋鋼管可以滿足大量輸送的需求。例如，西氣東輸工程中就大量使用了螺旋鋼管。

　　集輸管道：在油田和氣田的集輸系統(tǒng)中，螺旋鋼管用于將分散的油氣井產(chǎn)出的油氣匯集起來，輸送到處理站。其規(guī)格靈活的特點可以根據(jù)不同的油氣井產(chǎn)量和輸送距離進行選擇。

　　2. 水利工程

　　引水管道：在水利工程中，正大螺旋鋼管可用于引水管道的建設(shè)。其耐腐蝕性能能夠適應(yīng)水體的長期浸泡，同時較大的直徑可以滿足大規(guī)模引水的需求。例如，在一些大型水庫的引水工程中，螺旋鋼管被廣泛應(yīng)用于輸水管道。

　　排水管道：用于城市和工業(yè)的排水系統(tǒng)，能夠快速、高效地排除污水和雨水。其良好的力學(xué)性能可以承受地面的壓力和車輛的荷載，保證排水管道的正常運行。

　　3. 建筑結(jié)構(gòu)

　　樁基工程：在高層建筑、橋梁等大型建筑結(jié)構(gòu)的樁基工程中，正大螺旋鋼管可作為樁身材料。其高強度和良好的韌性能夠承受上部結(jié)構(gòu)的荷載，并將荷載傳遞到深層土體中。例如，在一些沿海地區(qū)的高層建筑樁基中，螺旋鋼管樁得到了廣泛應(yīng)用。

　　支撐結(jié)構(gòu)：在一些大型工業(yè)廠房、體育場館等建筑中，螺旋鋼管可用于制作支撐結(jié)構(gòu)，如屋架、立柱等。其規(guī)格多樣和易于加工的特點能夠滿足不同建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求。

　　生產(chǎn)工藝流程

　　原材料準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的熱軋鋼帶作為原材料，檢查鋼帶的質(zhì)量，包括厚度、寬度、化學(xué)成分等。

　　開卷、矯平：將鋼帶卷開卷，并通過矯平機進行矯平，消除鋼帶的彎曲和波浪形變形，保證鋼帶的平整度。

　　銑邊：使用銑邊機對鋼帶的邊緣進行銑削，使其達到規(guī)定的坡口形狀和尺寸，為后續(xù)的焊接做好準(zhǔn)備。

　　成型：經(jīng)過多道次軋輥的擠壓和彎曲，使鋼帶逐漸形成螺旋形管坯。成型過程中需要嚴(yán)格控制軋輥的間隙和角度，以確保管坯的尺寸精度和形狀質(zhì)量。

　　內(nèi)焊、外焊：采用雙面埋弧自動焊工藝，對螺旋形管坯的內(nèi)縫和外縫進行焊接。焊接過程中，需要控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，以保證焊縫質(zhì)量。

　　焊縫檢測：對焊接后的焊縫進行超聲波探傷、X射線探傷等無損檢測，檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。

　　定徑、矯直：通過定徑機和矯直機對焊接后的鋼管進行定徑和矯直，使鋼管的直徑和直線度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　水壓試驗：對鋼管進行水壓試驗，檢查鋼管的密封性和強度是否符合要求。試驗壓力一般為鋼管工作壓力的 1.5 倍左右。

　　防腐處理：根據(jù)使用要求，對鋼管進行防腐處理，如涂刷防腐涂料、包覆防腐層等。

　　切割、包裝入庫：按照規(guī)定的長度對鋼管進行切割，并對切割后的鋼管進行包裝入庫。

　　質(zhì)量檢測與控制

　　1. 原材料檢測

　　化學(xué)成分分析：對鋼帶的化學(xué)成分進行分析，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。例如，對于輸送石油、天然氣的螺旋鋼管，需要控制鋼帶中的硫、磷等有害元素的含量，以提高鋼管的耐腐蝕性能。

　　力學(xué)性能測試：對鋼帶進行拉伸試驗、彎曲試驗等力學(xué)性能測試，檢驗其強度、韌性等指標(biāo)是否合格。

　　2. 生產(chǎn)過程檢測

　　尺寸檢測：在成型、定徑等工序中，使用游標(biāo)卡尺、千分尺等測量工具，對鋼管的直徑、壁厚、橢圓度等尺寸進行實時檢測，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　焊縫質(zhì)量檢測：除了無損檢測外，還會對焊縫進行外觀檢查，檢查焊縫表面是否有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。

　　3. 成品檢測

　　外觀質(zhì)量檢測：檢查鋼管表面是否有劃痕、凹坑、銹蝕等缺陷，以及鋼管的直線度和端面平整度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　力學(xué)性能復(fù)驗：從成品鋼管中截取試樣，進行拉伸試驗、沖擊試驗等力學(xué)性能復(fù)驗，確保鋼管的力學(xué)性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。